春風拂面季，正是奮斗時。迎著初春的暖陽，不僅田間地頭熱鬧了起來，蒲潔能化公司的生產現場也人頭攢動?？窗?，全體干部職工似踏青一般，“走”到安全生產第一線、“走”到降本增效第一線，以勤勞的雙手，迎接生機勃勃的春天。

“走”到安全生產第一線——“踏清”

近日，蒲潔能化公司出現了“兩個多”現象，“一多”是生產現場的“人流量”較以前更多了，另“一多”則是該公司設備缺陷管理平臺里上傳的設備缺陷項目更多了。打開設備缺陷管理平臺一瞧，原來，是設備缺陷上報人里，多了技術員及以上管理人員發現的項目。

要想實現生產“安穩長滿優”運行，首先要摸清生產病灶，并開出良方消除病因。2021年，蒲潔能化公司在強化安全生產管理上“亮劍”，推出“干部走動式管理”和“設備缺陷管理”兩大法寶。其中，“干部走動式管理”要求生產保運系統各部門、中心管理人員按照規定時間期限，走進生產現場，查找問題、督辦問題、解決問題；“設備缺陷管理”則以設備缺陷管理平臺為載體，由各生產保運中心班組每日深入現場排查設備運行問題，經平臺上傳后提交設備技術員認領整改。兩大法寶實施半年以來，小問題小缺陷處理了不少，為該公司遞交2021年生產經營優異答卷奠定了基礎，但隨著2022年該公司“優質高效”高質量發展目標的提出以及穩增長目標的加壓，兩大法寶的“法力”卻不再突出。

“發現不了深層次問題，生產運行就談不上‘優質高效’。”在最近的一次月度例會上，蒲潔能化公司黨委副書記、總經理封建利“一語驚醒夢中人”。是啊，查問題不僅要查看得見的問題，還得查藏得深的問題。班組認知水平受限，發現的問題大多浮在表面，大隱患依舊得不到深挖和根治。想到這里，生產技術部、機電儀技術部立馬行動起來，將“干部走動式管理”和“設備缺陷管理”融合升級，形成了新的管理辦法，即將工藝、設備技術員納入干部走動式管理范疇，由兩級管理人員按時限要求深入現場“找茬”，共同將發現問題上傳至設備缺陷管理平臺，督促落實整改，確保裝置開足馬力穩產高產。

人勤春來早。2月以來，蒲潔能化公司生產穩中創優，日平均聚烯烴產量達到2384噸，創歷史新高。蒲潔能化人用踏實的腳步，“走”出了產量穩增長的堅定步伐。

“走”到降本增效第一線——尋“花”問“流”

“生產雙聚產品20.73萬噸，實現營業收入18億元、利潤1.8億元。”這份一季度穩增長工作“軍令狀”，在帶給蒲潔能化人壓力和挑戰的同時，也激發了蒲潔能化人降本增效的無限動力。正值活躍的春天，蒲潔能化公司各部門、中心紛紛“走”向生產現場，尋“花銷點”控成本、挖“回流點”增效益。

熱力中心原高壓鍋爐給水系統的動力源來自兩臺氣動泵和一臺大功率電動泵，耗電量大、運行成本高。2022年，熱力中心通過反復討論、研究論證，最終制定了使用一臺小型電動泵代替大功率電動泵的降本增效方案。3月初，這臺小型電動泵正式“上崗”，不僅能夠完全滿足工況穩定運行的要求，每天還可以節電3.6萬度、省下成本1.8萬元，真是“小小的身體，大大的能量”。

烯烴單耗是烯烴中心產耗關鍵指標，直接影響生產成本。經過長期的經驗總結，烯烴中心通過增加MTO反應系統催化劑置換量、降低反應溫度等措施，成功將烯烴單耗降至2.9294t/t，達到行業領先水平。另一邊，水務中心優化循環水運行水量，一循循環水泵每小時節電1200度，每月節約電費43.2萬元。

有了降本，增效也不能少。甲醇中心立足煤漿提濃工作，通過藥劑性能改性及工藝調整，成功將煤漿濃度從62.5%提高至63.5%。別看這小小的1％濃度，甲醇日產量可增加了約80噸，妥妥的“真金白銀”。銷售中心結合“以銷定產”機制，走出去掌握市場，聯合生產技術部和生產中心及時切轉牌號EP540N、HP500N，與市場形成了良好的“呼應”和互動，日均銷量不斷攀升，丙烷、硫磺、C₄C₅售價不斷刷新歷史紀錄。

除了這些舉措，近日，蒲潔能化公司還掀起了“優質高效”大討論活動，各部門、中心不僅聚焦優化生產運行尋良策，還聚力降本增效出點子。一時間，走進生產現場挖潛的“化工藍”越來越多，為花紅柳綠的春天增添了一抹更美的顏色。（曹亞婷）